华为、小米、索尼、苹果、英伟达……你是否知道，这些耳熟能详的品牌产品背后，有一个共同的“散热核心”供应商？它并非来自海外，而是扎根于江西鹰潭的一家企业——江西耐乐铜业有限公司（下称“耐乐铜业”）。从智能手机、云服务器到新能源汽车、游戏主机、笔记本电脑，这家企业的散热铜管已悄然覆盖多个制造领域。

12月9日，记者深入探访发现，耐乐铜业领先行业的背后，活跃着一支来自江西高校的科研“智囊团”。他们持续开展技术攻关，推动多项创新成果在这里落地转化，迅速走向产业化。面对采访，企业总工程师马力充满自信地说：“市面上采用风冷散热并搭载芯片的设备，有六成的可能用的是我们的铜管。”

学校专家走进企业化身“科技副总”

走进耐乐铜业的展厅，只见形态各异、规格不一的铜管有序陈列——从5G手机到AI GPU，从5G基站到超薄智能手表，甚至新能源汽车、笔记本电脑散热器、游戏主机与CPU散热器中，都能见到它们的身影。这些精巧的铜制组件，是不少现代电子设备的散热核心所在。

“请看这个对比实验。”马力将两根铜管同时浸入热水中，随即指向其中一根：“这根几乎瞬间烫手，而旁边那根温度变化很慢。”他解释道，导热性能极强的正是由无氧铜制成的热管。

马力介绍，自2003年成立以来，耐乐铜业一直从事高档铜产品的研发、生产、销售等，其中无氧铜管的生产和技术能力在国内处于绝对领先地位。然而，几年前，企业的发展却遭遇瓶颈。

“传统无氧铜材在高温下容易软化变形，在加工变形过程中又容易开裂或凹陷，无法满足5G基站、高性能AI芯片等大功率器件长时间‘高烧’工作的散热需求。”马力介绍，铜材的强度与耐热性能一直是制造业升级的“瓶颈问题”，这一材料“短板”，也直接限制了国产高端散热模组向更高性能迈进。

于是，带着这个难题，耐乐铜业找到了在先进铜基材料领域深耕多年的南昌大学国际材料创新研究院副院长卓海鸥和他的团队。

“2021年，他的团队就和我们有接洽，帮我们解决了不少难题。2023年，他更是在江西省科技厅的政策引导下，以‘科技副总’的身份入驻了耐乐铜业，直接针对我们产业需求进行科研攻关。”马力说，经过创新制备方法和数百次实验调试，卓海鸥团队研发出了新型合金铜材，解决了热管加工中的晶粒异常长大、焊穿等难题。该材料能让热管强度提升30%，抗软化温度提高至330℃，已成功应用于高性能导热沟槽管，市场占有率超60%。

“江西制造”的散热技术已应用于苹果、英伟达等品牌

走进耐乐铜业全自动化生产车间，机器轰鸣声中，一条条铜管正在快速成型。

然而，材料的突破只是散热技术演进的第一步。随着电子通信行业持续加速迭代，散热需求日趋严苛，如何在有限的材料基础上实现性能极限，成为模具开发的另一挑战。长期以来，耐乐铜业在高端沟槽管加工中依赖进口模具，不仅成本高昂、寿命有限，更成为产能升级的瓶颈——市场亟待一款性能相当、成本更优的国产模具材料。

“过去国产模具芯头仅能加工1.5吨铜管，频繁更换严重拖累效率；进口芯头虽能加工2.2至2.5吨，价格却是国产的五六倍。”卓海鸥介绍道。针对这一困境，他的团队开发出新型双晶结构硬质合金螺纹芯头，成功实现了国产替代。每颗芯头可加工铜管2吨，寿命与进口模具相当，成本仅为进口产品的1/5。仅此一项，每年为企业节约模具成本约300万元。

不仅如此，依托材料与模具的双重突破，南昌大学与耐乐铜业还联合开发出矩形齿、高低齿、超高齿等多种齿形结构的热管，将散热效率提升了20%以上。如今，相关产品已应用于苹果MacBook、英伟达AI芯片等品牌的散热模组中，年产值达2亿元，标志着江西制造在全球消费电子与人工智能产业链的核心散热领域占据了关键一席。

“耐乐铜业成果的成功转化，只是南昌大学材料科学与工程学科‘产学研’工作当中的一部分，我们面向的是江西省有色金属产业发展。”卓海鸥说，当下团队正与江西省铜、钨等金属行业龙头企业合作，联合攻关有色金属产业链关键共性技术问题，通过精准匹配企业在生产流程、技术优化等方面的痛点，推动科研成果从“实验室”走向“生产线”。

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责任编辑：徐翰